Шприц-дозатор автоматический шестеренчатый (сенсорная пан. упр.) Danler NG-20

      Автоматический шприц-дозатор Danler NG-20 – это современное оборудование для наполнения  различными начинками  кондитерских и хлебобулочных изделий с четко определенными дозами и скоростью.
      Шприц имеет  шестереночный насос для нагнетания начинки и шаговый двигатель увеличенной мощности (по сравнению с прошлым поколением машины), благодаря чему, может работать даже с густыми массами вязкостью более 180 Па*сек на высоких скоростях дозирования, и с массами значительно более вязкими на средних и низких скоростях.
      Количество вносимой начинки регулируется путем изменения параметров скорости дозирования (целесообразно для масс средней вязкости) и времени дозирования (целесообразно для масс высокой вязкости). Данные параметры меняются с помощью русскоязычной сенсорной панели управления связанной с электронным контроллером шприца.
      Подача сигнала для начала дозирования осуществляется разовым нажатием ножной педали размещённой на полу или нажатием на окно «СТАРТ» на сенсорной панели.
      Шприц-дозатор имеет автоматический режим, при котором оператор после выставления всех настроек дозирования и однократного запуска машины, занимается только сменой наполняемых заготовок без лишних манипуляций с машиной.
      Шприц-дозатор имеет полуавтоматический режим, при котором оператор после выставления всех настроек дозирования должен с помощью педали управления (или сенсорной панели) запускать каждый цикл дозирования отдельной заготовки.
      По сравнению с прошлыми поколениями этой машины, данная модель выгодно отличается:

1. Увеличенная мощность шагового двигателя для стабильной работы с густыми массами даже на высоких скоростях дозирования.
2. Применение защищённой от влаги сенсорной панели управления с увеличенным количеством настроек вместо цифровой панели с ограниченными настройками, что позволяет более точно настроить режим работы для достижения максимальной производительности. Также, это позволило отказаться от незащищенных от влаги физических кнопок.
3. Бак стал более конусным что обеспечивает лучшее самостоятельное стекание массы во всасывающую полость насоса. В старых моделях (менее конусные, цилиндрические), оператору приходилось внизу бака счищать массу в сторону входного отверстие насоса.
4. Увеличенный диаметр проходного отверстия во всасывающую полость насоса (отверстие основания бака и отверстие насоса) для упрощения стекания массы (нормальных, густых, воздушных) в насос, что повышает производительность работы и способствует предотвращению образования «пузырей воздуха» в начинке, повышая качество изделий.
5. Контактный разъем для подсоединения педали и пистолета прикрыт защитной заглушкой, что вкупе с отказом от физических кнопок, позволило значительно упростить проведение санитарно-гигиенических мероприятий, предотвратив возможность попадания влаги в контактные группы и вероятность замыкания.
6. Шестеренчатый блок легко снимается для проведения санитарно-гигиенических мероприятий, вместо встроенного блока в корпус машины.